凸模開始拉伸時與拉伸毛坯的接觸面積要大。凸模開始拉伸時與拉伸毛坯的接觸應靠近中間。接觸地方靠近中間，凸模在拉伸過程中能夠將材料均勻拉入凹模，如果接觸地方不靠近中間，則在拉伸過程中，拉伸毛坯就有可能經凸模頂部竄動。凸模開始拉伸時與拉伸毛坯的接觸地方要多、要分散。
確定壓料面形狀壓料面是指凹模圓角半徑以外的那一部分。壓料圈將拉伸毛坯壓緊在凹模壓料面上，凸模對拉伸毛坯拉伸，不但要使壓料面上的材料不皺，更重要的是保證拉入凹模的材料不起皺又不破裂。
由于該件沒有法蘭面，壓料面只能由工藝補充部分補充而成。對壓料面形狀的要求是，壓料圈將拉伸毛坯壓緊在凹模壓料面上成壓料面形狀，不應形成皺紋和折痕，以保證凸模對拉伸毛坯的拉伸。否則在拉伸過程中會使拉伸件形成波紋和皺紋，產生破裂，因此壓料面形狀由平面和柱面組成。確定壓料面形狀必須考慮的問題。降低拉伸深度。壓料面成一定的彎曲形狀，即拉伸毛坯在壓料圈和凹模壓料面壓緊下成一定的彎曲形狀是降低拉伸深度的主要方法。凸模對拉伸毛坯一定要有拉伸作用。這是確定壓料面形狀必須充分考慮的一個重要因素，有時為了降低拉伸深度而確定的壓料面形狀，雖然滿足了拉伸毛坯的彎曲形狀，但是凸模對拉伸毛坯不產生拉伸，這樣的壓料面是不能采用的。壓料面展開長度比凸模表面展開長度短，凸模對拉伸毛坯才可能產生拉伸，所示為壓料面展開長度比凸模表面展開長度短的示意。
確定工藝補充部分為了實現拉伸并創造良好的拉伸條件，必須慎重考慮工藝補充部分，以滿足拉伸、壓料面和修邊工序等要求。將制件上的翻邊展開，豁口補滿，再加上工藝補充部分就構成一個拉伸件。工藝補充部分是拉伸件不可缺少的組成部分，拉伸以后要將工藝補充部分修掉，工藝補充部分也是必要的材料消耗，因此要在能夠拉伸出滿意的拉伸件的條件下，盡可能減少工藝補充部分，工藝補充部分的多少也是衡量覆蓋件設計和沖壓工藝先進與否的一個標志。工藝補充部分的種類有：修邊線在拉伸件壓料面上，垂直修邊，壓料面就是覆蓋件本身的凸緣面。在拉伸件底面上，垂直修邊。修邊線在拉伸件斜面上，垂直修邊。修邊線在拉伸件側壁上，水平修邊。修邊線在拉伸件側壁上，傾斜修邊。
根據該件的特點，采用種工藝補充方式，如所示。
三種工藝補充方式a第2種修邊方式b第種修邊方式c第5種修邊方式2.4確定拉伸筋確定沖壓方向、工藝補充部分和壓料面形狀是決定能否拉伸出滿意的拉伸件的先決條件，但是拉伸筋能夠控制壓料面上整個拉伸毛坯的流動，根據需要增大或減小壓料面上各部位的進料阻力。因此拉伸筋的位置、數量和形狀處理不當，也不可能拉伸出滿意的拉伸件。拉伸筋的作用如下：增大進料阻力，提高材料塑性變形。調整壓料面上各部位的進料阻力和進料量。使拉伸件外輪廓上的直線部分與圓角曲線部分的進料阻力均勻，材料流動均勻。增加徑向拉應力，減少切向壓應力，防止壓料面起皺。降低壓料要求，提高拉伸穩定性。在容易起皺的部位適當放拉伸筋，可以擴大調壓范圍，不受氣墊壓力波動的影響。提高拉伸件的剛性。由于該件拉伸深度不均勻，毛坯變形不均勻，因此采用半圓形拉伸筋，且拉伸筋的深度不等，直線處拉伸筋的深度深，圓角處拉伸筋的深度淺。